食品饮料

检查原材料
生产质量控制的第一步：确保生产过程中将使用的所有材料与订单完全一致。 否则，整个制造过程的完整性在开始之前就处于危险之中，最终产品的质量已经受到威胁。
茵泰科拥有检查进货重量和异物所需的一切——高效、可靠且完全符合食品行业严格的卫生标准。

生产过程的自动化设备
食品和饮料生产行业的流程自动化程度不断增加。 作为中央生产流程或质量控制措施，称重和配料操作在该行业中至关重要。
茵泰科的全自动称重和配料解决方案旨在无缝集成到现代生产过程中，其速度可避免整个操作减慢。 它们的设计还满足更高的卫生标准，易于清洁。
当然，它们提供了确保产品质量以及制造过程的稳健性和成本效益所需的精度和可靠性。

用于生产过程的手动操作设备
尽管食品和饮料生产过程的自动化程度不断提高，但经常需要对材料进行一定量的手动测量和称重——例如，对先前测量过的或混合的成分进行抽查。
与自动测量和称重设备一样，手动操作的设备必须可靠、精确、快速和卫生，但它还应提供另一个关键特性：易用性。
茵泰科的手动称重和测量解决方案是根据个体工人的不同需求和优势，以及不断变化的劳动力的现实而开发的，他们的核心是 - 使对手动过程和自动化过程同样充满信心成为可能。

在包装阶段称重和检查
在食品和饮料生产行业中，最终产品的包装可以说比任何其他行业都更重要，而且要求也更高。 消费者必须在很大程度上通过包装确信产品在质量、新鲜度和安全性等因素方面符合他们的期望。
这通常也是污染物进入产品的最后一个点。 而且，当然，必须可靠地测量放置在单个包装中的产品数量，并且为了质量控制目的，必须经常单独检查数量。 茵泰科的众多称重、检测和检测解决方案已经过优化，以满足食品和饮料生产商在包装操作中的需求，使他们完全相信出厂的产品将满足客户的期望

交货前的最终检查
一旦食品和饮料产品被包装或装瓶，它们就可以储存直到需要时，然后转移出厂以交付给客户。 在这里，出于商业和风险规避的原因，对产品转移的可靠控制和记录非常重要。 必须确认订单的完整性，还应避免过度交付产品——检查这在额外需要二次包装（例如在纸箱中运输）时尤为重要。
在这方面，订单的检重非常有用，尤其是在一次交付中组合了多种产品类型或包装尺寸的情况下。 在某些情况下，在装载收集的货物之前和之后对整辆运输卡车进行称重是最有效的，因此可能需要尺寸合适、非常坚固的汽车衡。 茵泰科的称重和计数解决方案可以高效、可靠地满足苛刻的此类需求。