为什么投资X光检出系统会带来回报 检测异物或监控填充水平:X光检出系统适用于工业领域的多种应用
过去几年中,X光检出系统在食品工业中的使用大幅增加。事实证明,该系统是对产品安全、完整性和质量的良好投资。它们能够检测出产品中的异物,并可靠地将其剔除出生产或包装线,从而促进产品符合HACCP、IFS 和 BRC等行业标准,保护品牌形象,并有助于避免代价高昂的产品召回。
X光检出系统不仅能检测出被金属、玻璃、橡胶、石块、塑料部件或骨屑污染的产品,还能进行在线质量检查,并在生产过程中对产品进行检测。它们还可以进行包括重量测定、部件计数、检测缺失或有缺陷的产品、填充量监测和检查封口的完整性。
我们提供广泛的X光检出系统组合
我们的所有X光检出装置都具有以下产品特点:
✔ 通过图标式用户界面进行直观操作
✔ 在皮带高速运转时仍具有很高的检测性能
✔ 多轨解决方案,最多可使用一个检测器检测8条生产线
✔ 集成的网络兼容性使技术人员能够进行远程访问
✔ 功能强大的接口(包括 USB 和以太网)便于集成到数据网络中。还可选择OPC-UA和SPC@Enterprise
顶部还是侧向射线?您适合哪种X光检出系统? 顶部X光检出系统:有效检测扁平独立包装
自上而下拍摄是X光食品检测中最常见的系统。X光检出系统通常位于包装线的末端,检测扁平的单个包装。由于扁平包装的产品深度较浅,检测灵敏度较高,因此这里最适合采用垂直检测。通常情况下,包装线末端的X光检出系统有自己的传送带和集成剔除系统。
Dylight X光检出系统
作为真正的 “即插即用 ”解决方案,Dylight X光检出系统将所有功能集成在一个紧凑的装置中。它非常适合检测零食、能量棒和糖果等小型产品。更多产品特点:
- 宽度仅为1米,即使在空间狭小的情况下,也能将极窄的设备集成到包装线上
- 配有剔除器和收集容器,用于收集受污染或有缺陷的产品
X-ray inspection system Dymond 40/80/120/160
Dymond系列X光检出系统用途非常广泛。4种型号可为最常见的包装产品检测应用提供解决方案。带宽最大可达800 mm,此外还适用于最多8条轨道的多轨道应用。
- 检测灵敏度高,检查可靠
- 更安全: Dymond可检测异物并检查填充水平
- 可通过SPC@Enterprise, OPC-UA, Modbus和 Ethernet简单集成
Dypipe X光检出系统
有了 Dypipe,我们可以确保您在粘稠和液体产品的生产过程中将安全性和灵活性提高到一个新的水平。该系统可配备各种剔除器、连接件和安装选项,具有无与伦比的灵活性,是您生产线的完美解决方案。创新的测试部件进料器可确保运行过程中的最高质量。
- 采用卫生型设计的弯头阀剔除器
- OPC UA、Ethernet IP和SPC@Enterprise等多种接口为提高生产力铺平了道路
- 专为肉类应用设计的易开式弧阀剔除器(ABV)
- 产品学习模式和单独的操作级别提供了最大的灵活性和易用性
关于产品
侧向射线X光检出系统:较高产品的最佳选择
侧向射线X光检出系统用于检测高度超过宽度的包装产品。这里的前提也是引导产品以最平的一面通过X光束。侧射式 X光检出系统有一个X光发生器,它可以平行于产品表面并穿过传送带的行进方向对产品进行扫描。这些系统的优点是可以重复使用现有的传送带,因为在X光束的检测区域内看不到传送带。在传送带和驱动装置之间不需要额外的传输点。这也简化了现有包装线的安装和集成。
Dymond S X光检出系统
Dymond S X光检出系统兼具高检测灵敏度和低能耗的特点。该设备还可以选择弧形配置。非常适合在空间非常有限的情况下使用。所有Dymond S都标配有:
- 集成Nema 4X冷却器,便于清洁
- 一台500 W单体式发生器,可实现高产能、低安装和维护成本
- 一个用于产品引导和屏蔽的驰道。
Dymond D X光检出系统
Dymond D是一种能以90°的角度生成两幅X光图像的X光检出系统。无论是易拉罐、利乐包还是玻璃瓶,多面透视技术提供的最大安全性为制造商的产品设计提供了多种可能性。
- 通过双光束技术实现更大检测功率:2×90 kV,9 mA
- Dymond D 配备了定制的产品进料、挡板和屏蔽装置。
适用于散装物料的X光检出系统
对于所有“直接从现场”进入生产流程的货物,Dymond Bulk都能有效地检测和消除各种异物。
Dymond Bulk X光检出系统
- 对蔬菜、坚果、干果或谷物等原材料具有出色的检测性能
- 最高的检测灵敏度,确保产品和机器安全
- 操作直观
- 全球服务,包括远程支持
- 功能强大的接口,可轻松集成到网络中
常见问题
X光检出系统的历史有多长,用于哪些领域?
自伦琴于1895年11月8日发现“看不见的光 ”以来,X光诊断技术已在许多领域得到应用。如今,X光不仅用于医疗目的,还支持食品工业对食品质量和安全的追求。
X光技术为食品检测提供了一种可靠的方法。它可用于检测物理异物或检查食品内部结构。作为HACCP(危害分析和关键控制点)概念的一部分,它有助于满足消费者和监管机构日益增长的需求。X光检出系统可以识别各种物理异物,如金属、玻璃、橡胶、石头甚至某些类型的塑料。拍摄X光图像不会在产品上留下任何痕迹。因此,这种方法是包装成品的首选,尤其是瓶子、罐子、瓶子和袋子里的成品。近年来,X光检出系统变得更加强大、可靠和方便。有些系统不仅能检测异物,还能检查重量、产品成分数量、填充高度或包装密封缝的完整性。由于技术进步,现代X光检出系统有助于降低生产成本。
X光检出系统在行业中是如何工作的?
伦琴检测系统由发生器、检测器和图像处理三个核心部件以及机械和传送技术组成。针对不同的应用领域,可提供特殊的硬件配置,从而使核心部件能够应用于多种领域。
发生器的结构
最简单的现代 X 射线管由以下部件组成:
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玻璃外壳
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加热阴极
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铜阳极
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钨盘
所有组件都处于真空环境中,置于密封的玻璃或陶瓷体内。加热阴极是电子源,由钨丝组成,通过电流使钨丝发光。
通过在铜阳极和加热阴极之间施加高电压(千伏),电子被加速并向钨盘移动。此时的电子电流称为X光管电流(毫安)。当电子撞击到钨盘时,速度会大大降低。这种减速会导致X光射线的发射。在X光发生器中,X光管用铅或铜屏蔽。可用的X光通过一个小开口离开发生器(见图中的红色波纹)。
可用X光辐射的产生会释放热量,因此有必要冷却发生器。因此,X光发生器通常位于一个充满冷却液(如油)的外壳中。散热通常通过散热片来加强。冷却要求取决于发生器的功率和环境温度。
一般来说
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对于65 W至100 W的X光探测器,简单的风扇就足以实现暖风循环
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输出功率为100 W至320 W的设备可使用大功率空冷
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对于1000 W及以上的大功率探测器,需要使用带主动水冷却功能的泵系统
食品工业环境中X光检出系统的检出灵敏度
X光检出系统可寻找吸收辐射量高于被检测产品的异物。因此,只有当异物的密度相对较高时,才有可能对其进行可靠的检测。
许多食品(如水果和蔬菜)因其天然结构而以水或水为基础。因此,它们的密度与水(1000 kg/m3)相似。就比重而言,相当于 1.0 g/cm3。这个值通常用作参考点。
下表说明了各类材料的可检测性。标为红色的材料通常无法检测,因为其密度太低或几乎与产品的密度相同。绿色标记的材料密度较高,可以检测出来。表格按密度从大到小排序。表中的物质越高,衰减系数就越大,因此在食品中能更好地检测到这些元素。这也意味着更小的颗粒也更容易被检测到。
注意: 在确定质量管理系统的检测灵敏度时,还应根据风险分析确定构成风险的材料的密度。例如,并非所有玻璃的密度都相同:铅玻璃的密度为 3.5 - 4.8 g/cm3。相比之下,钠钙玻璃(也称为钠钙硅玻璃,是玻璃瓶或玻璃罐等玻璃容器最常用的材料)的密度为 2.52 g/cm3。显然,这两种玻璃的绝对检测度差别很大。因此,在定义X光检出设备的搜索灵敏度时,必须注意准确评估生产环境中实际存在风险的材料。