称重软件: 支持和记录您的生产过程

我们为各行各业提供全面的称重和检测技术组合。其中还包括创新的称重软件解决方案,可帮助客户遵守法律法规并进行记录。它们还能提高工艺可靠性,并在效率和产品质量方面挖掘优化潜力。

我们提供的SPC@Enterprise, ProRecipeXTBatch-PMS软件是为客户量身定制的解决方案,可与我们的工业秤、检重秤、称重传感器、称重电气件和应用专家的建议相结合,轻松集成到您的生产环境中。我们与您一起规划布局,并与您的IT部门合作,将解决方案集成到您的现有系统中。

在试运行阶段,我们的专业应用专家将随时为您服务

他们提供全面的支持,并乐于满足您的个性化需求--无论是配置报告、实现 SQL 数据导出,还是根据您的具体要求实施附加功能。

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SPC@Enterprise:质量控制和生产优化的高效工具

了解我们用于质量控制和生产优化的PC软件:SPC@Enterprise(SPC = 统计过程控制)。这款先进的软件可轻松处理整个生产过程中的管理和记录任务。通过精确记录静态和动态秤的重量数据,SPC@Enterprise为工业质量保证设定了标准。

SPC@Enterprise的多功能性可扩展到各个生产领域。该软件可与金属检测机、X光检出系统、视觉检查系统和其他各种设备无缝通信。这种集成不仅能采集数据,还能分析数据以识别偏差并优化生产流程。

用户可从多方面受益:

  • SPC@Enterprise可持续地防止包装过满,促进经济可持续性并提高客户满意度。
  • SPC@Enterprise中的集中数据管理可以集中创建主数据,所有设备均可访问,从而确保生产顺利进行。
  • SPC@Enterprise能快速可靠地识别生产过程中的偏差,从而提高生产效率。
  • SPC@Enterprise根据HACCP和IFS、BRC及其他标准对关键控制点进行监控,确保了质量的一致性,并最大限度地减少了产品召回。
  • SPC@Enterprise中个性化的测试程序、简化的通信和自动通知功能节省了工作时间并降低了成本。
  • SPC@Enterprise的模块化设计和服务器-客户端结构确保了系统安装的简便性和MS-SQL数据库的高度数据安全性。
  • 通过FlexCollector,软件可集成其他供应商提供的各种设备。
  • SPC@Enterprise 具有巨大的节约潜力,可实现快速的投资回报(ROI)。

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我们的称重软件具有以下优势:

✓ 直观的使用方式减少了培训需求,将操作失误降至最低

✓ 通过记录整个称重和配料过程实现完全可追溯性

✓ 通过多种硬件和软件接口,可轻松集成到现有系统(PLC、ERP、MES等)中

✓ 通过国际认证,可在全球范围内使用,符合特定国家的标准和法规

✓ 通过灵活的、针对具体项目的适应性,定制流程序列映射

✓ 集中数据管理可避免冗余,提高流程速度和安全性

✓ 不再需要纸质文件,节约成本,保护环境

✓ 灵活集成现有的秤

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使用茵泰科的ProRecipeXT®优化配方流程

在许多生产流程中,高度准确且记录详实的配方对产品质量和效率至关重要。许多公司都使用贵重的原材料。在这种情况下,未经测试的混合过程可能会因配料过多、过少或不正确而影响产品或整个产品批次,使其无法用于销售。为了准确记录和跟踪这些原材料的消耗情况,使用高度准确可靠的解决方案对整个配方过程至关重要。

茵泰科的ProRecipeXT® 软件提供了配方管理和称重系统,可记录称重过程中所有与工艺相关的数据。

  • 使用ProRecipeXT®可确保产品质量稳定,最大限度地利用宝贵的原材料,从而显著节省时间和成本。
  • ProRecipeXT®直观的用户界面可确保安全高效的生产流程,最大限度地减少错误并优化工作流程。
  • 凭借全面的报告功能,ProRecipeXT®可对所有配方流程进行完整的跟踪,确保符合质量标准和监管要求。
  • ProRecipeXT®具有多种接口,可以轻松集成到现有系统中。这样就能与公司的其他应用程序顺利协作。

ProRecipeXT®的扫描功能可对所用材料和批次进行额外检查,以确保达到高安全标准。

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Batch PMS: 用于全自动流程的称重软件

Batch-PMS软件结合了现代过程控制技术的所有基本功能,包括多用户操作。该集成解决方案可实现称重和工艺工程批量应用的简单自动化。其模块化性能范围广泛,可用于从简单到复杂的配料过程。Batch-PMS可确保顺利集成到现有网络和系统结构中,并提供过程控制、生产管理、配方管理、数据管理等模块:

  • Batch-PMS 以其简单的操作理念、模块化结构和多用户操作给人留下深刻印象,可实现高效灵活的使用。
  • 利用我们的集成式流程可视化功能,可快速查看状态并简化操作。
  • 该软件可无缝集成到现有网络和系统基础设施中,无需进行复杂的定制,确保顺利实施。
  • Batch-PMS可与外部PLC系统以及更高级别的ERP和数据库系统灵活连接,以确保优化的网络连接。

该软件可确保最大程度的数据安全,包括集成备份功能,以保证您宝贵数据的安全。

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常见问题

SPC@Enterprise称重软件在预包装和统计过程控制方面有哪些优势?

  • 记录各种关键工艺参数
  • 净含量控制:平均重量/最低填充水平
  • 固体和液体检测
  • 皮重模式:固定(平均)皮重、可变皮重、破坏性皮重测定
  • 测试称重,用于建立无正式记录的批次
  • 定义标准: 根据新要求编辑和扩展公差
  • 多灌装头控制
  • 可自由选择统计周期和其他过滤标准,进行个性化评估
  • 可处理、打印或导出各种数据(PDF、Excel、Word)

SPC@Enterprise称重软件支持哪些测量系统?

EasyFill®应用软件如何工作?

茵泰科在单组分配料领域提供两种不同的解决方案,以满足不同复杂程度的应用需求。PR 5220和PR 5230称重变送器以及X3称重显示器中预装了 EasyFill®,用于简单的配料任务。对于复杂的自动配料和灌装应用,如需要点动或充气等附加工艺步骤,则可使用基于Maxxis 4和Maxxis 5称重控制器的IBC软件应用程序组合。

EasyFill®是用于液体、粉末和颗粒配料的简单解决方案。电子称重系统利用其集成的数字输入和输出控制所需的配料信号(粗/细)。

  • 特别经济的应用 - 无需在PLC中进行复杂的编程
  • 通过用户可配置的设定值、公差和超限值,实现精确的配料结果
  • 省时、基于网络的配置
  • 通过电脑、前置键盘、外部按钮或PLC远程控制进行灵活操作
  • 集成数据库,最多可存储10种规格的容器

以下电气件支持EasyFill®:

  • PR 5220和PR 5230称重变送器
  • X3称重显示器
  • Maxxis 5称重控制器(配合ProRecipe XT®)

多组分配料如何与BATCH软件应用程序配合使用?

对于要求苛刻的配料应用,茵泰科通过Maxxis 4 和 Maxxis 5 称重控制器提供了紧凑的一体化解决方案,该称重控制器集秤盘、PLC 和操作终端于一体。BATCH软件应用程序可确保在多达四个秤盘上对产品进行基于配方的手动或自动称重。用户可以在称重控制器的大型彩色显示屏上创建和管理订单、配方和物料,并直接从菜单中启动配料过程。

通过简单的同步和预定义的过程控制组件,即使是经验不足的用户也能轻松、清晰地定义过程序列。通过模拟功能,可以对所有称重过程进行 “干式 ”检查,即在生产前进行检查,从而使过程设计变得前所未有的简单。全面的报告功能实现了从原材料到产品的可追溯性,便于文档记录。

手动配料如何与BATCH软件应用程序配合使用?

对于手动配料应用,BATCH软件应用程序与Maxxis 4和Maxxis 5称重控制器相结合,可提供强大的独立解决方案:

  • 集成了材料、配方和订单信息数据库,操作不受网络限制
  • 清晰易懂的用户对话框
  • 通过彩色条形图和允差限值实现精确配料
  • 通过条形码阅读器等集成的物料ID查询功能,确保生产过程的可靠性
  • 更大限度地减少因配料过量造成的生产浪费
  • 重计算功能

自动配料如何与BATCH软件应用程序配合使用?

BATCH软件应用程序还可以控制自动流程。BATCH软件是模块化配料系统的理想选择,可与更高级别的系统连接,茵泰科提供的应用软件包久经考验,可根据个性化需求进行配置:

  • 工单、物料和配方最多可同时在四个秤上自动配料
  • 集成控制功能,如控制配料阀或混合器,可取代额外的PLC
  • 标准配料功能确保结果的可重复性
  • 集成的超限校正功能可在生产过程中自动提高配料精度
  • 直观的显示屏提供所有秤盘和工艺步骤的完整概览
  • 多种接口,如OPC、Modbus TCP、Profibus DP、Profinet、Ethernet IP或Devicenet,可集成到更高级别的控制系统中
  • 可自由配置打印格式,详细记录配料结果

用于复杂灌装工艺的IBC软件应用程序如何工作?

IBC是控制各类过程中散装容器自动灌装或清空过程的理想设备。标准软件可用于自动控制装有液体、粉末或颗粒产品的大袋或储存容器等的灌装。标准功能可缩短安装时间,并确保无瑕疵、可重复的结果。

  • 由强大的配料算法控制的自动配料过程可确保精确的结果
  • 集成的Alibi内存可用于合法贸易应用中
  • 灵活的过程定义可通过简单的配置满足个性化需求
  • 集成的超限校正功能可在生产过程中自动提高配料精度
  • 集成的阀门和喂料机直接控制功能,无需额外的PLC
  • 全面的物料和消耗报告提供精确的物料消耗信息

以下称重电气件支持IBC应用程序

  • Maxxis 4
  • Maxxis 5称重控制器

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数据表 数据表 // 茵泰科miOPC软件 3,96 MB pdf
Best Practices
Best Practices 最佳案例//饲料生产商Fat Hens使用Batch-PMS软件 667 KB pdf

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