总体拥有成本：可收回的额外成本

创新的Novego称重模块就是一个完美的例子。产品经理Holger Nichelmannshi是这样描述高精度称重传感器的，“基于卫生原因，Novego称重模块设计为架空安装。倒置的设计意味着腐蚀性的清洁剂和传感器接触的时间不会超过必要的时间，这样它的寿命就得到了显著增加。”但是茵泰科的称重和检测解决方案不仅具有经过深思熟虑的产品设计，而且还具备智能功能。
例如，为了优化流程和节约成本，许多动态检重秤提供趋势控制功能。检重秤控制上游填充、分配或切割，以便尽可能精确地达到规定的目标重量并保持恒定。这样可以防止不必要的过度填充或欠料填充，从而减少次品。这样可以避免材料的浪费，提高了效率并在此之上对环境有利。

合适的合作伙伴：有价值的经验

茵泰科的称重和检测解决方案还得益于用户友好的界面，可以直观地进行操作。这样的机器为工厂操作人员带来了数倍的回报。一方面，可以更快地对人员进行培训，另外，更轻松的操作可以减少错误操作。Essentus自动检重秤上的自学习功能等特性，即使没有经验的用户也可以快速访问重要的设置，从而可以提高生产线的效率。称重电子设备，如Maxxis 5重量控制器提供了自由编程功能键，增加了易用性。此外，茵泰科为客户提供相关培训以及在称重和检测解决方案生产方面积累的数十年经验，并在项目规划、实施和综合服务方面为客户提供支持。

用于填充数量和统计过程控制的软件可提高盈利能力

但是，不仅可以在称重和检测解决方案上节省成本：用于统计过程控制的软件，例如SPC @ Enterprise提供了生产链的完整概述。用户可以接收有关生产过程的自动化报告，或者使用监视模块进行实时监视，然后可以使用它来检查重要的关键数据，并在早期阶段识别出可能的错误以及潜在的优化潜力。对于生厂商来说，令人满意的结果是：减少了生产浪费和风险，缩短了停机时间，大大节省了项目的工作时间和运营成本。统计过程控制是质量管理的关键组成部分，它揭示了潜在的节省潜力。产品经理Lars-Henrik Bierwirth也证实了这一点，“对于用户而言，SPC @ Enterprise是一种通用且功能强大的工具，它将手动随机样本的获取以及过程中的自动控制独特地结合在一起。SPC @ Enterprise可以将记录的数据与更高级别的系统，例如ERP和MES系统进行通信。借助它，用户朝着完整记录和监视与生产过程所有相关的关键数据迈出了决定性的一步。” 所以Bierwirth升级到工具当前的4.0版本。

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