工厂工程师依靠高质量技术-包括工程支持

过程集成商通常旨在与供应商建立长期关系，并希望确保在任何情况下，他们选择的解决方案都能提高设备的效率。这就是从施工到安装后的预防性维护，茵泰科的技术提供支持的地方。为过程容器、台秤和平台秤、自动检重秤和异物检测系统提供称重和检测解决方案的制造商在项目的每个阶段都为系统集成商提供支持。这包括考虑到规模、检测精度、环境影响和数据通信。Matthias Rehren给出了两个例子。

安装安全的称重解决方案-德国制造

茵泰科Novego称重模块就是一个好的例子。其主要的USP之一是它的抗横向力，这会导致许多称重过程中出现测量的不确定性。例如，当打开旋转混合设备时或由于室外区域中的风力时，可能会发生类似的横向力，从而导致错误的称量结果。该称重模块可以将这些影响大大降低，即使在横向力高达20％的负载下，也可以确保称重过程中的精确测量结果。Novego不仅因其抗横向力给人留下深刻的印象，它还提供了一系列其它令人印象深刻的功能。 自2018年上市以来，许多著名的过程集成商，例如意大利Logica Progetti或Pharmatech公司，都选择了卫生设计的称重模块，不仅仅是因为其安装简便。“ Novego称重模块带有内置高度调节器，最大可调节8厘米，并且可以对倾斜度高达3°的斜面进行校正补偿，因此，在很大程度上不需要额外的构件。” Matthias Rehren指出，“在许多设施中，尤其是在食品、制药和化工行业中，这样的设备大大减少了安装工作。”借助Connexx转换器，Novego称重模块也可设计为数字称重解决方案，从而提供了更多的过程控制功能。

两种秤的实用加料解决方案

在将各配料添加到混合容器之前，精确加料可以确保配方正确。MIXACO公司总部位于德国诺因拉德，该公司专门为许多行业提供高质量的混合技术。为了满足客户需求，工厂工程师在其加料和称重工作站采用了茵泰科的技术。 计量站有两台秤：一台高精度台秤可用于称量填充到混合罐中的配料；另一台平台秤可用于放置和称量混合罐。凭借台秤和平台秤的这种组合，加料站可实现高达30,000 g的无尘称重，以及高达1,000 kg的可靠加料。 台秤和平台秤都连接到Maxxis 5重量控制器。除了确保在两个计量站内显示精确的重量外，重量控制器还使用定制的软件应用程序来帮助多组分定量，工作站还可以连接到主系统。对于更复杂的配方要求，ProRecipe XT软件提供了许多其他选项，也可在基于平板电脑的移动版本中使用。MIXACO销售和市场部的Guido Brand在总结与茵泰科的成功合作时说：“在茵泰科，我们找到了一家可靠的称重技术供应商，他们与我们一样致力于质量。”MIXACO拥有来自不同行业的客户。同时，精确的加料站已经被证明为化工、制药、塑料和涂料行业的众多公司提供无价的优势。

多领域支持

茵泰科产品提供令人印象深刻的广泛服务：仅就预包装食品的加工而言，这家全球供应商提供卫生设计的称重传感器和平台秤，带有PLC和PC网络连接的指示器和变送器，以及统计过程控制软件和产品预包装法规。在包装生产线中，来自广泛产品组合的自动检重秤与金属检测机或X光检出系统相结合。决策的重要辅助工具包括根据客户的具体情况和实际产品样本进行性能测试的可能性。茵泰科的“虚拟展厅”为阐明特定的问题提供了一个完美的平台和机会。会议是在线的、实时的，由经验丰富的应用专家亲自进行。 茵泰科在为石化行业的项目提供工程服务方面积累了专业知识。茵泰科工程团队能够为全球项目、所有温度区域以及潜在爆炸性环境或高地震活动区域提供量身定制的产品。该公司目前参与的各种项目已经运行了好几年了。Matthias Rehren在总结他最近的一个成功项目时说：“努力总是值得的，当一个装有500吨塑料颗粒的筒仓最终为客户提供了预期的测量结果时，我们可以自豪地签署这项任务。” 茵泰科在开发和制造创新的工业称重和检测解决方案方面拥有数十年的经验。产品组合包括台秤、称重传感器、料罐、检重秤、金属检测机、X光检出系统和用户友好的软件解决方案。茵泰科在这个领域是一家全球性的公司，在全球销售有超过9万套检测系统、35万套工业秤和指示器，以及约100万个工业称重传感器，所有行业的客户和合作伙伴都可以依赖茵泰科。

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