从概念到产品– Novego称重模块如何始终如一地满足客户要求

所有使用的组件都必须遵守严格的卫生标准，尤其是在食品、制药和加工行业等应用领域。这只是一个基本要求，通常情况下，机械应力会给客户带来更大挑战。因此，了解技术细节，例如提升负载或水平剪切力，对于成功实施称重解决方案至关重要。在某些地区，甚至需要考虑地震力以确保安全运行。在构建系统时，也经常会犯错误：一旦容器达到一定的尺寸，用四个支脚和相应的约束条件来调整设计是一个主要问题，这在过去并非总是能够解决的。

轻松调整称重系统的高度是一个常见的用户要求，以便它们更易于适应各个工厂的条件。许多客户还提到称重传感器需要简单的角度调整选项，以补偿因清洁原因而经常倾斜的不平地面。除了进一步的改进建议外，产品经理Nichelmann还收到了销售人员的反馈，即应减少剪切力对称重过程的测量精度的影响。Nichelmann强调：“当打开旋转混合装置或风力时会产生这些力，从而导致测量误差，这反过来会导致不可接受的误差和效率的降低，主要是在食品和药品生产中，但在其它应用领域也同样如此。”
茵泰科的国际销售团队收集了此类客户需求，并将其转交给产品管理部门。“我们随后详细分析了这些需求，并与销售部门和内部开发部门密切合作，以此为起点设计了新一代的称重模块。”茵泰科在2018年中展示了成果：Novego系列称重模块拥有一些行业领先的创新功能，这些功能完全适合日常实际使用的需求。

精确定位的应变片

Klaus Vayhinger在公司的职责包括设计新型称重传感器。根据Vayhinger所说，对于茵泰科的开发部门，寻找合适的解决方案来满足所有客户要求尤其具有挑战性。在Novego的例子中，首先需要考虑一些基本因素，开发者回忆道：“Novego系列基于'板簧几何'结构，可以认为是该领域的标准配置。然而，以前的版本对剪切力很敏感，当在称重传感器中实现时，该原理通常不是很精确。过去，我们已经在茵泰科开发过板簧产品。我们的任务是在此基础上进一步提高精度，同时修改几何结构，以便吸收剪切力而不影响测量。”

Vayhinger认为，优化应变片的使用是一种可能的解决方案。考虑到这一点，茵泰科的开发团队开始根据有限元法（FEM）进行复杂的计算，从而更深入地研究应变片的功能。“首先，我们在理论层面上评估了这些想法，然后建立了更有希望实现的方法的机械原型，并对其进行强化测试。为了使理论和实践相协调，我们在迭代的基础上不断地改进有限元计算模型，直到结果符合我们的预期为止。”在研发新的Novego称重模块的过程中，增加测量体上的应变片的数量和精确定位是两个关键步骤。

Vayhinger和他的团队还利用其丰富的专业知识，为所需的细节找到了一些建设性的解决方案，例如高度和角度调节选项，以及同样重要的提升保护问题，这些都是Novego众多独特的卖点之一。Vayhinger强调说：“在实际开发称重模块的同时，我们还必须为新一代产品的批量生产开发解决方案，以使其能够经济地生产并在以后达到高质量标准。”

出色的客户反馈

茵泰科的流程OEM区域销售经理Uwe Kummetz确信，这些努力取得了回报：“我们已经收到了使用过Novego的客户的良好反馈。这些用户提到，减少安装这种创新、简单的解决方案所需的工作量是一个关键标准，这在使用大型容器构建系统时尤其明显。对于这种结构，Novego从一开始就排除了在对齐集成约束器时出现的任何错误。”Kummetz认为，另一个优势是在新的称重模块上设计了提升保护装置：“从卫生的角度来看，当前市场标准中带有螺栓的过程容器不是最佳解决方案。因此，一些外部解决方案的设计也需要很高的机械强度，但在使用Novego时，无需进行任何其它工作。”

在开发新产品时，茵泰科还考虑了与易于清洁选项、测量室的密封性、所需的高耐腐蚀性以及IP68和IP69防护等级有关的严格的实际要求，这些要求在许多应用中至关重要。开发人员竭尽全力来实现这一广泛的目标：例如，他们在称重技术中使用了一种全新的耐腐蚀钢，因此能够设计出非常成功的解决方案，该解决方案看起来也很不错。Kummetz总结了客户的感受，补充说道：“设计对于卫生和结构方面是一个重要的问题。但是，不仅每个客户都希望使用功能性产品，而且还需要外观精美。Novego称重模块的圆形设计非常适合这些要求。”

积极经验来自实际运用

茵泰科的部分选定客户在开发阶段能够获得一些Novego原型的实际经验，为最终优化提供了一些关键见解。新一代称重模块现已成功用于许多应用中。例如，意大利公司Logica Progetti受一家大型制药公司委托，计划并实施了一个容量为350升的移动容器用于生产糖浆的项目。整个应用以及称重系统都需要一个精确、可靠、卫生和安全的解决方案，该解决方案是通过三个精度等级为C3的Novego称重模块成功实现的，每个称重模块量程为500 kg，加上各种附件，例如适配板、用于框架组件的可调节支脚、不锈钢制成的电缆接线盒以及茵泰科的X3重量指示器。Logica Progetti的总经理Livio Cornelli和所有者Valerio Spino对结果感到高兴：“该容器安装在三个不锈钢支脚上，并配有Novego称重模块和防倾倒装置。因此，即使在使用磁力搅拌器时，我们的移动称重系统也可确保更佳的测量精度，轻松吸收侧向力，并且由于其卫生的设计，还可以快速有效地清洁而没有残留物，以实现更佳无菌性。”Cornelli和Spino还认为，茵泰科的技术人员在Logica Progetti和最终客户中进行了验收和验证，这是强烈建议购买Novego的另一个原因。
Novego的高精度和灵活性也是选择茵泰科作为制药行业另一应用中的称重解决方案供应商的关键标准。 系统制造商Pharmatec计划在巴林王国建造一家生产液体药物的工厂时，面临着一个特别具有挑战性的问题：他们要从容量几吨的料罐中精确取出几毫升的液体。他们还需要确保测量结果的可靠可重复性，因为即使制造药品时出现最小偏差也会对健康造成不利影响。

Pharmatec GmbH隶属于Robert Bosch Packaging Technology GmbH，它是该集团制药过程系统的能力中心。公司是生产液体产品和药物领域的技术领导者。Pharmatec强调了茵泰科的Novego称重模块在克服这一艰巨挑战中所起的关键作用：“除了完整的称量可靠性以及确保称重解决方案能够提供可重复结果的重要性之外，遵守卫生设计指令也是该应用的基本要求。泵不合适的摆放位置也增加了施工方面的挑战。Novego称重模块带有内置高度调节器，最大可达8 cm，从而使安装高度可以轻松适应当前要求，可以解决这个问题。”在符合OIML C3精度等级，满足客户对高过程可靠性和精度的要求下，6个料罐秤成功应用到生产过程中。Novego承受剪切力的能力、由360°限位、自提升保护和防倾覆保护的集成安装套件，以及确保有效清洁过程和对清洁剂和高耐腐蚀性的卫生设计都是Pharmatec的关键决策标准。茵泰科在整个设计过程以及安装和校准过程中提供了支持。Pharmatec总结说：“我们坚信，有了茵泰科的组件，我们已经为过程容器找到了一种极其精确且耐用的称重解决方案。对我们而言，Novego称重模块就是完美的解决方案。”

Novego产品经理Holger Nichelmann认为，开发新一代称重传感器的工作已获得了丰厚的回报：“在许多领域，新的想法仅代表微小的改进或优化。Novego并非如此，茵泰科在过程容器称重方面创造了真正的创新和全新概念。我们从客户那里获得了100％的正面反馈，我们对此感到高兴。”尽管如此，据Nichelmann称，已经有了关于如何增强称重模块的想法：“Novego当前最大容量为2 t。这仅涵盖了少数可能的应用，因此我们正在考虑如何继续开发这一独特原理，并使设计适应更高的机械力。”因此，Novego的成功故事还远未结束。

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