北美最大的聚丙烯生产
茵泰科的高精度称重解决方案可承受最恶劣的环境条件。
要点
对于年产450,000吨产品的新聚丙烯工厂来说，需要能够承受最恶劣环境条件的称重解决方案。聚丙烯是第二大常见的标准塑料，主要用于包装材料。
应用和产品
茵泰科提供专门设计的称重解决方案，用于称量用于清洁聚丙烯颗粒的空罐以及装有原材料和废料的罐。
- PR 6201称重传感器和经过改进的PR 6144安装套件
- 使用PR 6201称重传感器和PR 6001的秤台
为用户带来的好处
- 具有防爆区域认证的高精度称重传感器可提供最大的安全性
- 专门开发的安装套件和电缆盒确保生产过程中的安全性
- 通过修改精确拟合的称重解决方案
„茵泰科的称重解决方案不仅满足了环境和高负载的极端要求：它们还确保了北美最大的聚丙烯
生产的效率和产量得到了提高。”
Matthias Oettel
林德工程过程控制总工程师/自动化与仪表总工程师
该工厂生产全系列的聚丙烯产品，例如均聚物、无规共聚物和耐冲击共聚物。 对于其中两种应用，需要精确的称重解决方案，即使在具有挑战性的条件下也能提供准确的结果。休斯顿地区的环境条件以及待称量部件的尺寸和重量造成了特殊的影响
称重技术必须能够在大雨、飓风、霜冻或地震等事件发生后继续正常运行且不会中断。Braskem将称重技术的规划和安装委托给了林德工程，而后者选择了茵泰科的称重技术。茵泰科开发了三种不同尺寸的平台秤，用于称量装有原材料和废料的罐。
从环境条件和要称重的负载来看，这里不能使用标准平台秤 ，而需要使用PR 6201 系列的称重传感器来定制称重解决方案中的容器称重。
在进一步的生产过程中，需要对一个450 t重的清洗容器进行称重。 称重的最大总重量约为1,186吨。 为此，茵泰科使用了8个PR 6201系列称重传感器安装在容器的圈梁下方，这些传感器使用了专为地震发地区的高要求开发的PR 6144系列安装套件。
即使在高侧向力 (2000 kN) 的情况下，此称重解决方案也能保证最大的安全性。根据客户要求，茵泰科开发了项目特定的称重传感器假体以及称重传感器的压力和脚件。这些额外的解决方案使称重传感器能够在容器被提升最多5 mm时毫无问题地进行更换。称重在两个测量电路中进行，每个测量电路都有四个称重传感器，通过两个专门开发的带有刀断开端子的电缆盒（符合 NEC 500要求）连接到Maxxis 5过程控制器的一个称重点上。尽管负载很高，但经过修改的安装套件仍可轻松维护。
Maxxis 5 过程控制器安装在可加热外壳中（用于指定的危险区域），以保证控制器的最佳工作温度和所需的防爆保护。
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| Best Practices | 最佳案例 // 茵泰科的解决方案助力北美最大的聚丙烯生产 | 7,32 MB | |||
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