料罐的称重解决方案

ADLER涂料工厂不仅希望拥有生产高质量水性涂料的高效生产解决方案，还希望在工厂设计阶段就注意到环保的问题。在茵泰科的帮助下，一个新的工厂建成了：从此，该公司生产的大约10,000种涂料中，有三分之二将以水可稀释的方式生产，使该工厂成为欧洲最先进的水性涂料工厂之一。

新工厂拥有超过70个不锈钢料罐，其中50个需要进行称重，连接了4,000个阀门，超过80 km的线缆和管道。高科技的过程控制、特别现代的生产技术和全新的生产过程为各种产品提供更大灵活，提高生产质量和效率。从称重和配料的角度看，有着很大的挑战。例如，从A料罐需要放出500 kg液体，但只有一半进入了B料罐，另一半都留在了管道里。这对称重有着巨大的负面影响。

工厂的关键元素在于一套高效的清管器：安装了总长度达到2 km的13根管道 。“清管器”能确保正确量的水、粘合剂或成品油漆从一个料罐传送到另一个料罐，同时管道得到清洁。这个过程确保了流程快速灵活，并降低物料损耗。工厂中，40个罐子是混合罐，带有3个或者4个支脚。另外在3楼还有10个方形的添加剂罐子，都得到了高精度的称重。

这些茵泰科的称重传感器是摇柱设计，集成限位后可以补偿水平力，机械性限制系统并转移任何可能使测量结果超过称重传感器的横向力。

同样重要的是管道的分离，通过使用中间软管，隔离了管道对料罐的影响。这样，1,500 kg的料罐秤可读性达到20 g。“这个新工厂就是现代化模块化涂料生产的新标准。”新工厂建设水性涂料生产项目经理协调的负责人Andreas Knapp说。