Tensometr od producenta
Czujnik tensometryczny służy do określania masy: Siła nacisku wywierana przez próbkę jest przekształcana przez czujnik w sygnał elektryczny. Czujniki wagowe są zatem najważniejszymi elementami wagi elektronicznej. Jedna z najczęściej stosowanych technologii oparta jest na technologii tensometrycznej: analogowy czujnik wagowy składa się z elementu pomiarowego (tzw. korpusu sprężynowego) wykonanego ze stali lub aluminium, na którym zamontowany jest czujnik tensometryczny (mostek Wheatstone'a). Każda waga elektroniczna posiada zintegrowany czujnik wagowy, który zapewnia możliwość pomiaru wagi.
Najszerzej stosowane są tensometry DMS, ale istnieją również inne technologie określania masy w technologii ważenia, takie jak EMFC, kompensacja siły elektromagnetycznej, w której wyznaczanie masy odbywa się całkowicie bez utraty tarcia. Ogólnie rzecz biorąc, czujniki wagowe są instalowane w zakładach przemysłowych i stosowane w urządzeniach napełniających, do ważenia silosów lub kontroli poziomu napełnienia zbiorników.
Kategorie czujników wagowych Odkryj naszą bogatą ofertę czujniki wagow
FAQ
Jakie są typy czujników wagowych?
Istnieje wiele różnych typów czujników wagowych w zależności od zastosowania, do którego są przeznaczone. Czujniki belkowe są stosowane np. w wagach platformowych. Natomiast tensometry są zazwyczaj montowane pod konstrukcją (zbiornik, silos itp.), która jest obciążona ciężarem z góry i często są przeznaczone do większych obciążeń. Z drugiej strony, w przypadku czujników na rozciąganie, do czujnika siły docisku mocowany jest ciężar. Czujniki wagowe są najważniejszym elementem wagi, niezależnie od tego, czy jest to platforma, waga podłogowa czy stołowa.
Jak działa czujnik wagowy?
Mimo że materiał korpusu sprężyny jest stabilny, jest on również mało elastyczny. Oznacza to, że gdy ciężar zostanie umieszczony na wadze, siła ta działa na korpus sprężyny. Pojęcie korpusu sprężyny wynika z faktu, że materiał ulega minimalnym odkształceniom w wyniku tego efektu, ale powraca do swojego pierwotnego kształtu - lub "sprężynuje", gdy tylko nie zostanie do niego przyłożona żadna siła. Jest to elastyczna deformacja elementu pomiarowego.
Zmiana ta jest wykrywana przez czujniki tensometryczne zamontowane na czujniku siły. Czujnik tensometryczny, w skrócie "DMS", jest przewodnikiem elektrycznym. Ponieważ jest on mocno przytwierdzony do korpusu sprężyny, każda siła działająca bezpośrednio na pasek pomiarowy wydłuża lub skraca go. Rezystancja elektryczna wzrasta, gdy pasek pomiarowy jest rozciągnięty, ale zmniejsza się, gdy jest ściśnięty. Ta zmiana rezystancji zmienia sygnał wyjściowy tensometru, a tym samym umożliwia określenie siły działającej na czujnik - innymi słowy, który ciężar jest obecnie ważony.
W kolejnym kroku sygnał elektryczny jest przesyłany do elektroniki wagowej lub terminali (wskaźników i wyświetlaczy). Wynik pomiaru można następnie odczytać na wyświetlaczu urządzenia wyświetlającego, wskaźnika lub kontrolera wagowego.
Ważne cechy tensometrów
Oprócz różnych typów czujników tensometrycznych, różnią się one między sobą zastosowanymi materiałami produkcyjnymi, głównie aluminium i stalą nierdzewną. Oprócz materiału, należy również wziąć pod uwagę środowisko, w którym czujnik jest używany: Ważnym czynnikiem są zwłaszcza temperatury otoczenia: Każdy materiał zmienia się pod wpływem ciepła lub zimna, co dotyczy również czujników wagowych. Aby pomiar masy był dokładny,tensometr musi być w stanie skompensować zewnętrzne zakłócenia.
Dokładność jest szczególnie ważna przy ważeniu: czujniki wagowe mają różne klasy dokładności. Są one podzielone na klasy od A do D, gdzie A jest najlepszą możliwą klasą. Tensometry są produkowane głównie w klasach C i D. W zależności od obszaru zastosowania, wymagania dotyczące żądanej dokładności są różne – inne są na przykład wymagania dotyczące dokładności i niepewności pomiaru w przemyśle farmaceutycznym niż na przykład w recyklingu lub sprzedaży detalicznej
How-to Guide Single point load cells
Highly accurate measurement results with only one load cell
Filmy o produktach
Inteco® load cell
The load cell Inteco® represents a consistent enhancement to the well-known PR 6201. With an output signal of 2 mV/V, additional load levels of up to 75 t, higher accuracy classes (C6) and high-quality stainless steel, it has a wider range of potential applications. Accuracy classes D1 (0.04%), C3 (0.015%) and C6 (0.008%). As a digital weighing solution with the converter Connexx®, the load cell Inteco offers fast signalling times and optimal transparency in dosing and weighing processes. The Minebea Intec mounting kits FLEXLOCK minimise the effect of movements on the weighing result at the same time.
Weighing module Novego
The weighing module Novego® was specifically developed to meet the increasingly stringent requirements of the food industry. This hygienic all-in-one solution boasts a range of innovative properties to ensure simple, error-free installation and maximum resistance to lateral forces. Novego® ensures process reliability, measurement accuracy and rapid cleaning. The exceptional corrosion resistance of the stainless steel and the product design in accordance with EHEDG guidelines make the weighing module resistant to dirt, water and even aggressive cleaning products. Novego offers innovative features that ensure simple, error-free installation. With the weighing module, you opt for - fast, precise, hygienic installation - and against additional, time-consuming constrainer alignments.
Skontaktuj się z nami
