Dynamisch controlewegen

In principe moet er onderscheid worden gemaakt tussen dynamische en statische controlewegen: Statische weegschalen zijn tafel- of vloerweegschalen waarop producten handmatig moeten worden geplaatst en de weegschaal bepaalt de periode waarin hij een gewichtsschatting heeft bereikt. Dit leidt tot zeer nauwkeurige weegresultaten, maar deze procedure kan alleen steekproefsgewijs worden uitgevoerd. 

Een typische dynamische controleweger bestaat meestal uit een systeem van drie transportbanden die achter elkaar zijn geplaatst, waarbij de belangrijke invoerband de taak op zich neemt om het product van de transportband van de klant te nemen, het correct te scheiden door middel van productversnelling en het zo perfect mogelijk over te brengen naar de volgende band, de weegband. Minebea Intec biedt rekstrooktechnologie en het zeer nauwkeurige en extreem snelle EMF-technologie (elektromagnetische krachtcompensatie) aan. De uitvoerband verwijdert het product van de weegband en met behulp van een van onze aanvullende producten, zoals afkeursystemen, worden de producten gescheiden zoals de klant dat wenst; normaal gesproken worden onjuiste gewichten uit de productielijn verwijderd, zodat de goede producten naar de volgende verwerkingsfase kunnen gaan. Dit kan allemaal worden geregistreerd, hetzij lokaal bij de controleweger of met behulp van geschikte softwaretools zoals;SPC@Enterprise. Dynamische controlewegers (met of zonder geïntegreerde metaaldetectoren) leveren een enorme hoeveelheid belangrijke gegevens over de werkelijke prestaties (en dus efficiëntie) van productielijnen dankzij de volledige registratie van alle meetresultaten. Om deze gegevens gemakkelijker te kunnen evalueren en beoordelen, biedt Minebea-Intec een verscheidenheid aan data-interfaces, evenals kant-en-klare, software evaluatietools zoals SPC@Enterprise.

Voldoet aan regelgeving voorverpakkingen

Automatische Controlewegers worden sinds ongeveer 1965 gebruikt. Veel toepassingen van deze weegschalen zijn onderworpen aan nationale wetgeving met betrekking tot minimum- en gemiddelde gewichten van voorverpakte producten met een uniform nominaal gewicht dat aan de eindgebruiker wordt getoond (en dus verkocht). Deze moeten ervoor zorgen dat de in omloop gebrachte producten niet onder bepaalde nominale waarden komen. Naleving van deze regel is uiteindelijk de verantwoordelijkheid van de fabrikanten van dergelijke voorverpakkingen.Om aan deze voorverpakkingsregelgeving te voldoen, eisen veel landen in de wereld bovendien een (onafhankelijke) periodieke inspectie (in Europa ""verificatie"") van de meetapparatuur (Controlewegers) die in deze productiefaciliteiten wordt gebruikt. In de EU, Rusland en Japan is, naast het initieel op de markt brengen en periodieke on-site inspecties (verificatie, herkalibratie), een typegoedkeuring van deze meetinstrumenten (Controlewegers) wettelijk verplicht in deze regio's, die de meetnauwkeurigheid van de gebruikte instrumenten aantoont op basis van eerdere tests door nationaal geaccrediteerde instituten (bijv. PTB, NMI etc.). (EU:MID-verordening). De typegoedkeuring is een voorwaarde om een controleweger in gebruik te kunnen nemen of ter plaatse opnieuw te kalibreren onder reële productieomstandigheden.

Volledigheidscontrole

Producten die moeten worden gewogen kunnen vloeistoffen, poeders maar ook vaste componenten bevatten, die een oneindig aantal verschillende gewichtswaarden kunnen hebben. Bepaalde producten bevatten echter een eindig nominaal aantal componenten waarvan de afzonderlijke gewichten min of meer bekend zijn. Dergelijke producten kunnen daarom (theoretisch) slechts een eindig aantal gewichtswaarden aannemen. In het bijzonder kan men denken aan slechts één of enkele ontbrekende component(en) die een product (eindverpakking) incompleet maken. De taak van een dynamische controleweger is om producten te controleren op volledigheid en om onvolledige producten met voldoende meetbetrouwbaarheid uit het productieproces te verwijderen. Compleetheidscontrole wordt zowel gebruikt voor individuele verpakkingen als voor- en end-of-line verpakkingen;zoals dozen.

Kwaliteitscontrole

Een andere taak is interne kwaliteitscontrole, waarbij een afwijking van het doelgewicht (zowel over- als ondergewicht) duidt op een foutieve productie, bijvoorbeeld de gewichtscontrole van een gietstuk, aan de hand waarvan kan worden gezien of er bijvoorbeeld sprake is van krimp (luchtbel binnenin), waardoor het gecontroleerde onderdeel moet worden afgekeurd.

Classificatie

In de bovengenoemde toepassingen wordt ook classificatie gebruikt, maar alleen in de classificatie van goed en slecht, waarbij bepaalde gewichtswaarden worden geaccepteerd of afgekeurd. Een andere toepassing is echter classificatie in de zin van klassetoekenning. Vaak worden verschillende opeenvolgende afvoermechanismen gebruikt om producten van verschillende gewichtsklassen naar verschillende verdere banen of verzamelcontainers te voeren, die dan alleen producten bevatten met een gewicht binnen de eerder gedefinieerde gewichtsklassen. Verzamelcontainer nr. 1 bevat producten met een gewicht tussen 100g en 120g, verzamelcontainer nr. 2 bevat alleen producten met een gewicht tussen 120g en 140g, enz.

Optimalisatie van het vullen en doseren (trendcontroller)

Een andere taak van een controleweger kan de actieve besturing van een vulproces zijn. De zogenaamde trendcontroller van een controleweger heeft als taak om de vul-, portioneer- of snijmachines vóór de controleweger door middel van overeenkomstige besturingssignalen zodanig te beïnvloeden dat de als doelgewicht gedefinieerde gewichtswaarde wordt bereikt en zo constant mogelijk wordt gehouden. Hiertoe worden de weegresultaten geëvalueerd. Als resultaat van de evaluatie wordt een besturingssignaal (gemanipuleerde variabele) verzonden, dat wordt gebruikt om de vuleenheid bij te stellen. De ingevoerde regelparameters bepalen het type evaluatie en de regeleigenschappen. Deze moeten worden aangepast aan de eigenschappen van de te regelen vuleenheid. De parameter ""streefwaarde"" definieert het gewenste streefgewicht dat moet worden aangehouden.

Om een betere indruk te geven waarvoor Controlewegers worden gebruikt, vindt u hieronder voorbeelden in de verschillende industriële sectoren.

Voedselcontrole (bijv. volgens internationale OIML R 87 aanbevelingen)

• Levensmiddelen: kant-en-klaarmaaltijden, verpakkingen van bakmixen, kauwgompakken, snoepgoed
• Bouwmaterialenindustrie: cement, kalk, gips, mortel

Volledigheidscontrole (aantal controles per verpakkingseenheid)

• Kunststof: speelgoedverpakkingen, spuitgietonderdelen
• Metaalbewerking: schroefassortimenten, kogellagers, doe-het-zelfartikelen, meubel- en bouwbeslag
• Levensmiddelen: ijs, banket- en bakkerijproducten, diepvriesproducten
• Cosmetica: Hygiëneproducten
• Uitgevers: Boeken
• Pharma: Dozen met blisterverpakking en bijsluiter

Kwaliteitscontrole (testen van kwaliteitskenmerken op gewicht)

• Kunststof: wanddikte, luchtbellen
• Metaalbewerking: Gietstukken controleren op blaasgaten, gestanste en gegoten onderdelen controleren
• Spuitgietonderdelen: volledigheid, luchtinsluitingen
• Bakwaren: Deegstukken
• Levensmiddelen: Kant-en-klare maaltijden, verpakkingen van bakmixen, kauwgompakken, snoepgoed en andere
• Kunststof verpakking: stabiliteit, wanddikte

Classificatie (verdeling in gewichtsklassen)

• Levensmiddelen: Niet-gebalanceerde producten zoals fruit, groenten, vlees, vis
• Natuurlijke producten: Plantenstekken, bloembollen

Trendcontroller

• Levensmiddelen: zuivelproducten, ijs, zoetwaren, bakkerijproducten, specerijen, bakpoeder, pasta
• Bouwmaterialenindustrie: cement, kalk, gips, mortel

Dynamische controlewegers moeten voldoen aan de huidige en toekomstige eisen van de industrie om een veilige productieketen te garanderen. Productwijzigingen zijn niet ongewoon, wat een hoge mate van flexibiliteit van de weegschalen vereist. Minebea Intec biedt een breed scala aan dynamische Controlewegers, die allemaal kunnen worden geconfigureerd volgens individuele eisen. De weegband kan ook later zonder gereedschap worden gedemonteerd om aanpassingen mogelijk te maken en stilstand te minimaliseren.

Belangrijke kenmerken zijn de hoge meetnauwkeurigheid en verwerkingscapaciteit. De Flexus® in-line controleweger kan bijvoorbeeld een productdoorvoer tot 600 stuks per minuut bereiken. Dit product is ook verkrijgbaar als hogesnelheidsversie, met extreme processnelheden tot 2,6 m/s. De noodzakelijke precisie wordt gegarandeerd door het gebruik van geavanceerde elektromagnetische krachtcompensatietechnologie (EMFC). Voor zeer speciale toepassingen biedt het bedrijf oplossingen op maat. Bijvoorbeeld, de frameconstructie van de Flexus® maakt de montage van veel verschillende extra modules mogelijk om geschikte oplossingen te bieden voor speciale toepassingen. Dankzij het modulaire en configureerbare ontwerp dekt de Synus modulaire controleweger een breed scala aan toepassingen, waaronder die waarvoor wettelijke metrologie vereist is. Het is mogelijk om de Vistus metaaldetectietechnologie te integreren, zelfs na de eerste installatie. De controleweger kan dus worden uitgebreid tot een combinatie-instrument. Voor gematigde eisen en beperkte budgetten: de modellen in de Essentus® reeks zijn afgestemd op de behoeften van individuele gebruikersgroepen: De in-line controleweger is verkrijgbaar in twee versies: De Essentus efficiency biedt basisfuncties, terwijl de Essentus performance geavanceerde functies biedt. Beide apparaten zijn verkrijgbaar voor verschillende gewichtsklassen: Eerst als L-versie, die geschikt is voor lichte producten tot 6 kilo - en vervolgens als H-versie, die zware producten tot 60 kilo kan wegen.

Hygiënisch ontwerp speelt ook een belangrijke rol bij het gebruik van een controleweger voor food en  de farmaceutische industrie: De richtlijnen van hygiënisch ontwerp vormen de basis voor open processen in de voedselproductie. In de voedselproductie is productbesmetting door micro-organismen zoals bacteriën of schimmels een alomtegenwoordig risico. Hygiënische oplossingen betekent het hygiënische ontwerp van onderdelen, componenten en productiefaciliteiten om volledige reinigbaarheid te garanderen. De meersporige systemen van Minebea Intec zijn geschikt voor systemen met meerdere sporen: Deze kunnen controlewegingen uitvoeren in maximaal zes sporen tegelijk en kunnen tegelijkertijd worden beheerd. De sporen kunnen afzonderlijk worden bestuurd. Afhankelijk van het product zijn er verschillende varianten beschikbaar, zoals pushers, die het product zijdelings van de band duwen, blowers, die het product met perslucht van de band verwijderen, zwenkarmen, die defecte producten van de band tillen, of multi-segmenten scheiders, die materiaalverlies minimaliseren door een scheidingssysteem met meerdere delen. 

Een andere mogelijkheid is het gebruik van combinatie-apparaten, zoals de Flexus® Combi of de Cosynus, die een combinatie zijn van controleweger en metaaldetector. Naast de functionaliteit van een controleweger bieden deze een betrouwbare detectie van vreemde voorwerpen via de geïntegreerde Vistus metaaldetectietechnologie. Deze oplossing vermindert de benodigde ruimte op de lijn aanzienlijk en optimaliseert de gebruikerscontrole. Zowel de controleweger als de metaaldetector worden alleen bediend via een gemeenschappelijke gebruikersinterface. Sommige bedrijven monteren metaaldetectieapparatuur van derden of controlewegers op hun eigen eenheden. Minebea Intec is een van de weinige bedrijven ter wereld die controlewegers en metaaldetectoren in één fabriek ontwerpen en bouwen.

Als u meer vragen hebt over dit onderwerp of op zoek bent naar een individuele oplossing voor uw toepassing, gebruik dan het contactformulier hieronder of stuur een e-mail naar ons verkoopteam.